一、核心属性：铁含量与分类
铁精粉的核心价值由铁含量（TFe） 决定，同时会根据成分、选矿工艺等维度进行分类，不同类型的铁精粉适用场景差异显著。
1. 按铁含量（TFe）分级
铁含量是衡量铁精粉品质的首要指标，含量越高，杂质越少，冶炼时能耗越低、效率越高，市场价格也越高。

等级	铁含量（TFe）范围	适用场景	备注
高品位铁精粉	≥65%	大型钢铁企业高炉炼铁、直接还原铁（DRI）生产	无需过多配矿，冶炼成本低，是优质炼钢原料
中品位铁精粉	60% - 64%	中小型钢铁厂炼铁，需与高品位矿搭配使用	性价比高，是市场流通量较大的类型
低品位铁精粉	50% - 59%	需经过 “造球”（制成球团矿）或 “烧结”（制成烧结矿）后使用，或用于特殊冶炼工艺	需额外处理以提升冶炼适用性，价格相对较低

2. 按矿石类型分类
铁精粉的原料（铁矿石）类型直接影响其加工工艺和成分，常见分类如下：
磁铁矿铁精粉：原料为磁铁矿（Fe₃O₄），具有强磁性，可通过磁选工艺高效提纯，铁含量易达到 65% 以上，杂质（硫、磷）低，是目前市场上品质最优、应用最广的铁精粉类型，我国鞍钢、本钢等企业多使用此类。
赤铁矿铁精粉：原料为赤铁矿（Fe₂O₃），磁性较弱，需结合浮选、重选等工艺提纯，铁含量通常在 60% - 64%，部分高品位赤铁矿精粉可达到 65% 以上，常用于烧结矿生产。
褐铁矿铁精粉：原料为褐铁矿（Fe₂O₃・nH₂O），含结晶水，磁性差，需先脱水再选矿，铁含量一般在 55% - 62%，杂质（硅、铝）较高，多用于中小型钢铁厂或搭配高品位矿使用。
菱铁矿铁精粉：原料为菱铁矿（FeCO₃），需经过焙烧去除二氧化碳后再选矿，铁含量约 50% - 60%，应用较少，仅在特定地区（如我国四川）有局部使用。
3. 按选矿工艺分类
磁选铁精粉：通过磁选机分离磁铁矿与脉石，工艺简单、成本低，产品杂质少，占市场主流。
浮选铁精粉：利用矿物表面的物理化学性质（如疏水性），通过浮选药剂分离杂质，常用于赤铁矿、硫化铁矿等弱磁性矿石的提纯。
重选铁精粉：利用矿石与脉石的密度差异（如铁矿物密度大），通过重力设备（如摇床、跳汰机）分离，适合处理粗粒级矿石，部分场景与磁选、浮选配合使用。
二、主要生产工艺：从矿石到精粉的流程
铁精粉的生产是 “去除杂质、富集铁元素” 的过程，核心流程可分为预处理、选矿、脱水三大环节，具体步骤因矿石类型略有差异（以主流的磁铁矿为例）：

破碎环节：将原矿石（粒径可达 1 - 2 米）通过颚式破碎机、圆锥破碎机等设备，逐级破碎至粒径 10 - 30 毫米的 “粗矿粒”，便于后续研磨。
研磨环节：将粗矿粒送入球磨机（钢球与矿石混合研磨），磨至粒径 0.074 毫米以下的 “矿浆”（细度需满足选矿要求，过粗会导致铁元素未完全解离，过细会增加能耗）。
磁选环节：矿浆进入磁选机（如永磁筒式磁选机），强磁场吸附磁性的铁矿物，非磁性的脉石（硅、铝等）随水流排出，得到 “粗精矿”（铁含量约 50% - 55%）。
精选环节：若粗精矿铁含量未达标，需再次研磨后进行二次磁选或浮选，进一步去除杂质，最终得到铁含量达标的 “铁精粉矿浆”。
脱水环节：通过浓缩机（降低矿浆水分至 40% - 50%）、过滤机（如真空过滤机、压滤机）将矿浆脱水，得到水分含量 8% - 15% 的 “成品铁精粉”（水分过高会影响运输和冶炼）。
三、关键质量指标：除铁含量外的核心参数
除铁含量（TFe）外，铁精粉的杂质含量、粒度、水分等指标直接影响冶炼效果，是钢铁企业采购时的重要考量因素：
杂质含量：需严格控制硫（S）、磷（P）、硅（SiO₂）、铝（Al₂O₃）等有害杂质，其中：
硫（S）：会导致钢材 “热脆”（高温下易断裂），要求≤0.3%；
磷（P）：会导致钢材 “冷脆”（低温下易断裂），要求≤0.3%；
硅（SiO₂）、铝（Al₂O₃）：会增加冶炼时的熔剂（如石灰石）用量，提高能耗，一般要求 SiO₂≤8%、Al₂O₃≤3%。
粒度：成品铁精粉的粒径需均匀，一般要求 - 200 目（粒径≤0.074 毫米）的比例≥80%，粒度过粗会导致冶炼时铁元素难以充分反应，过细易造成运输时扬尘。
水分：成品水分通常控制在 8% - 12%，水分过高会导致铁精粉结块（影响配料准确性）、增加运输重量；水分过低则易扬尘（污染环境、造成损耗）。
还原性：指铁精粉在冶炼过程中被还原剂（如焦炭、氢气）还原的难易程度，还原性越好，冶炼效率越高，通常高品位磁铁矿铁精粉还原性更优。
四、应用领域：钢铁工业的 “基石”
铁精粉的核心应用场景是钢铁生产，根据冶炼工艺不同，主要用于两大环节：
高炉炼铁：这是目前全球最主流的炼铁方式，高品位铁精粉（≥65%）可直接与焦炭、熔剂（石灰石）按比例混合后送入高炉，在 1500℃左右的高温下还原成 “生铁”（铁含量≥75%），生铁再经过转炉炼钢得到钢材。
球团矿 / 烧结矿生产：中低品位铁精粉（50% - 64%）因杂质较高、粒度较细，需先制成 “球团矿”（加入粘结剂后滚成小球，经焙烧硬化）或 “烧结矿”（与煤粉、石灰石混合后烧结成块状），再送入高炉炼铁，可提升冶炼效率、降低能耗。
直接还原铁（DRI）生产：高品位铁精粉（≥67%）可在低温（800 - 1000℃）下通过天然气、氢气等还原剂直接还原成 “海绵铁”（直接还原铁），无需高炉，是环保型炼铁工艺（减少二氧化碳排放），适用于电弧炉炼钢。